жаңылыктар

Гофрокартондун жетишсиздиги жөнүндө сөз болгондо, көп адамдар гофр картонун ойлошот. Чындыгында, бул көрүнүш тескерисинче эмес. Себептерин талдап, аларды чечүү үчүн чийки заттар, бир плитка машиналары, эстакадалар, чаптоочу машиналар, конвейер ленталары, басым роликтери жана плитка сызыгынын арткы бөлүгү сыяктуу бир нече аспектилерден иликтөө жүргүзүү сунушталат.

(1) Чийки заттар

Колдонулган толкундуу кагаз улуттук стандарттарга жооп бериши керек. Мисалы, 105 грамм гофрленген кагаз үчүн негизги кагаз өндүрүүчү B деңгээлиндеги улуттук стандартка жооп бериши керек. C деңгээлиндеги кагаздын шакекче басымы жетишсиз жана гофронун кыйрашына алып келиши оңой.

Картон чыгаруучу ар бир фабриканын сапатын көзөмөлдөө иштери өз ордунда болушу керек. Компания алгач корпоративдик стандартты белгилейт, андан кийин жеткирүүчүдөн аны стандартка ылайык жасоону талап кылат.

(2) Бир плитка машина

1) Температура.

Толкундуу роликтин температурасы жетиштүүбү? Гофрленген таякчанын температурасы жетишсиз болгондо, жасалган гофронун бийиктиги жетишсиз болот. Адатта, жакшы башкарылган компания конвейердин температурасын текшерүү үчүн бирөөнү жөнөтөт (бул ишти казанга жооптуу адам жасоосу сунушталат). Температура көйгөйү табылганда, нөөмөттөгү жетекчи жана машинанын капитаны өз убагында кабардар болушат, аны менен күрөшүү үчүн механиктерге кабар берилет жана алдын ала ысытуучу цилиндрлердин бардыгы ай сайын текшерилип, капиталдык ремонттон өткөрүлөт.

2) Гофрленген роликтин бетиндеги кир.

Күн сайын иштей электе, гофрленген ролик алдын-ала ысытылып, жеңилдетилген май менен сүртүлүп, гофрленген роликтеги шлактарды жана таштандыларды тазалайт.

3) Роликтердин ортосундагы боштукту жөндөө өндүрүштө абдан маанилүү.

Желимдөөчү ролик менен гофрирлей турган роликтин ортосундагы ажырым, адатта, гофрирлөө ролигинин кеңейишин камсыз кылуу үчүн, 30 мүнөткө чейин алдын ала ысытылганда болот. Ишканадагы эң аз салмагы бар кагаздын калыңдыгы боштук катары колдонулат. Машинаны иштетүүдөн мурун аны күн сайын текшерип туруу керек.

Адатта, толкундуу ролик менен басым ролигинин ортосундагы ажырым өндүрүштүк кырдаалга жараша аныкталат жана жакшы шайкештикти камсыз кылуу керек.

Жогорку толкундуу ролик менен төмөнкү коробка ролигинин ортосундагы ажырым абдан маанилүү. Эгерде ал туура жөнгө салынбаса, өндүрүлгөн гофранын формасы туура эмес болуп, калыңдыгы жетишсиз болуп калышы мүмкүн.

4) Гофрленген роликтин эскирүү даражасы.

Гофрленген оромдун өндүрүш абалын каалаган убакта, аны алмаштыруу керекпи же жокпу текшерип алыңыз. Вольфрам карбиди гофрленген роликти колдонуу сунушталат, анткени анын жогорку эскирүү каршылыктары өндүрүш баасын төмөндөтүшү мүмкүн. Туруктуу иштеген учурда, чыгым 6-8 айдын ичинде калыбына келтирилет деп болжолдонууда.

(3) Кагаз эстакададан өтүү

Эстакадалык көпүрөгө бир плитка кагазды көп чогултпаңыз. Эгерде чыңалуу өтө чоң болсо, анда бир кафель кагаз эскирип, картон жетишсиз калышы мүмкүн. Өндүрүштү башкаруунун компьютерлештирилген тутумун орнотуу сунушталат, мындай окуялардын натыйжалуу алдын алса болот, бирок азыр көптөгөн ата мекендик өндүрүүчүлөрдө мындайлар бар, бирок алар аны колдонушпайт, бул ысырапкорчулук.

Эстакадалык көпүрөнү орнотуучу өндүрүүчүнү тандап жатканда, эстакадалык көпүрөнүн аба соруусу өндүрүшкө таасир этпеши үчүн, аны кылдаттык менен карап чыгуу керек. Эгерде эстакадалык көпүрөнүн аба соруусу өтө чоң болсо, анда гофронун урап түшүшү өтө оңой. Ар бир огунун айлануусуна көңүл буруп, ар бир огунун параллелдүүлүгүн тез-тез текшерип, ар дайым көңүл буруңуз.

(4) чаптоо машинасы

1) Паста ролигиндеги пресстөөчү ролик өтө төмөн, ал эми пресстөөчү роликтердин ортосундагы боштук жөнгө салынып, жалпысынан 2-3 мм төмөндөтүлүшү керек.

2) Басым ролигинин радиалдык жана октук жүгүрүүсүнө көңүл буруңуз, жана ал эллипс түрүндө болбойт.

3) Сенсордук тилкени тандоодо көп билим бар. Азыр барган сайын заводдор контакттык кысым таяктарын мингич роликтер (пресс роликтери) катары колдонууну тандап жатышат. Бул чоң жаңылык, бирок операторлор кысымды жөндөшү керек болгон жагдайлар дагы эле көп.

4) Ленгфенгдин деформациясын жаратпаш үчүн, пастанын көлөмү өтө чоң болбошу керек. Желимдин көлөмү канчалык чоң болсо, ошончолук жакшы жарашат эмеспи, биз паста формуласына жана өндүрүш процессине көңүл бурушубуз керек.

(5) Canvas кур

Полотнонун курун күнүнө бир ирет тазалап, ал эми кенеп курун жума сайын тазалап туруу керек. Негизинен, полотнодогу кур бир аз убакытка сууга чыланып, жумшартылгандан кийин, зым щетка менен тазаланат. Эч качан убакытты үнөмдөөгө жана топтолуу белгилүү бир деңгээлге жеткенде көбүрөөк убакытты жоготууга аракет кылбаңыз.

Жогорку сапаттагы продукцияны өндүрүү үчүн, полотнодогу курлардан аба жакшы өтөт. Белгилүү бир убакка жеткенден кийин аны алмаштыруу керек. Убактылуу чыгымдарды үнөмдөөнүн эсебинен картонду майыштырбаңыз, ал эми киреше жоготуудан көп.

(6) Басым ролиги

1) Басым роликтеринин акылга сыярлык саны колдонулушу керек. Ар кандай мезгилдерде колдонулган басым роликтеринин саны ар башка, аларды иш жүзүндөгү кырдаалга жараша өз убагында жөндөө керек.

2) Ар бир басым ролигинин радиалдык жана октук багыттары 2 жипченин ичинде көзөмөлдөнүшү керек, антпесе овал формасындагы басым ролиги толкундарды басып, натыйжада калыңдыгы жетишсиз.

3) Басым ролигинин жана ысык плитанын ортосундагы боштук жөнгө салынып, гофрдун формасына (бийиктигине) ылайык жөнгө салынуучу майда жөнгө салуу үчүн орун калтыруу керек.

4) Картон өндүрүүчүлөргө басым роликтеринин ордуна ысык пресстөөчү плиталарды колдонуу сунушталат, албетте, кызматкерлердин иштөө деңгээли автоматика шайманынын талап кылган деңгээлине жетиши керек.

(7) Плитка сызыгынын арткы бөлүгү

Кайчылаш кесүүчү бычактын кире беришинде жана чыгышында күнгө ылайыктуу шаймандар колдонулушу керек. Жалпысынан, картонду эзип жибербөө үчүн Шордун катуулугун текшергич менен 55 градустан 60 градуска чейин болот.


Билдирүү убактысы: Март-10-2021